采用深井水冷卻碳化過程中的漿料，減少冷凍機的電耗

       在納米碳酸鈣的生產過程中，除了碳化時加入晶型控制劑外，更重要的是控制一定的碳化溫度，才能生成粒徑分布均勻折立方形納米碳酸鈣。氫氧化鈣漿料的碳化反應是個強烈的放熱反應，若不及時移走反應過程中產生的熱量，則最終反應體系的溫度升至60℃左右，只能得到粒徑大而形貌雜的碳酸鈣粒子。為了得到理想的立方形碳酸鈣，必須在碳化釜的夾套中通入冷凍水控制一定的碳化溫度。

       為了控制反應體系的溫度，可以采用溫度較低的深井水作為冷卻水源。為了增加反應釜的傳熱面積，除了采用夾套反應釜外，還可在反應釜內安裝U型冷卻管，該冷卻管又可作為釜內的檔板，增加攪拌時氣液的混合效果。采用該工藝，即便在炎熱的夏天，由于深井水溫度始終保持在19℃左右，很容易控制反應體系的溫度，碳化工段每噸產品節省電耗50度左右。