石灰消化工藝工程設計

       一、工藝流程簡述

       塊灰經計量稱重后送槽式消化機與一定比例的溫水發生反應，生成氫氧化鈣乳液，簡稱灰漿。反應剩余物即灰渣送渣場，可作為建筑料或重鈣廠配料出售。

       灰漿經振動篩后流入粗漿池，經泥漿泵泵送至旋液分離器除去細?；以?，后送中間罐，再經泥漿泵泵送至旋液分離器除去細?；以?，后送入陳化罐陳化，進一步消化小粒徑生石灰，保持灰漿的均勻一致。陳化后的灰漿進行調節濃度。旋液分離器分離出來的細小灰渣乳液儲存一定量后，經過板框壓濾機將細渣壓濾成濾餅，便于運輸。漿液重新進入消化系統，進一步得到回收利用。板框壓濾機的使用降低了對環境的污染，提高了車間的生產環境。

       二、核心設備消化機

       氫氧化鈣的生產原理

       CaO(s)+H2O(1)=Ca(OH)2+Q

       石灰的消化過程屬固液氣的多相反應。針對此工藝氫氧化鈣的生產主要受到以下因素的影響：

       1.反應溫度

       2.石灰的粒度

       3.石灰的質量

       氧化鈣與水化合的熱化學式是一個可逆反應，其方向主要取決于溫度。為保證過程的持續進行，必須提高體系內的溫度并保證消化反應始終處于高溫（沸騰狀態最好）狀態下進行。當固體參加反應時，反應速度與晶體的結構、表面積大小、表面緊密或多孔等表面狀況以及相界面擴散過程密切相關?；瘜W反應熱的放出，不僅僅是用來提高水溫，更能保證系統中溫度的穩定，使消化過程得以持續的在高溫狀態下進行到終點。

       三、隨著生產工藝技術的發展，石灰消化機裝備的技術也在發生巨大的提升，為了更加適應生產環境的需要，市場面上使用最多的還是屬于槽式消化機，設備的優點規整下來主要有一下幾點：

       1．消化溫度高（提高灰漿質量）

       由于槽式消化機的特有結構即全密閉式結構，保證其在石灰消化過程中消化反應熱的保持以至于在消化反應過程中產生良性蓄熱過程，連續進行消化的原料灰會不斷增加消化體系溫度，加之消化體系的保溫功能，從而保證消化反應始終處于高溫，甚至沸騰的狀態下進行，進而提高石灰的消化率以及消化灰乳的質量。

       2、消化速度快（提高生產效率增加單位時間內的產量）

       依據精準的設計，以及十幾年的實際使用經驗，消化機內部獨特的物料推進機構、快速破碎、打散機構、高效翻渣機構得到了充分地使用，從而在系統內對進入系統的原料灰進行推進打散，使原料灰在保證充分反應的前提下快速的進行消解。

       3、出渣方式便捷（提高出渣效率）

       根據項目現場實際位置、原料特性、出渣位置可設置成側垂直出渣，底垂直出渣，底平行出渣，側平行出渣。此四種出渣形式充分解決了現場對出渣影響的不利條件，進而保證系統內渣子徹底的清除。

       4、占地面積?。ㄒ巹澰O計靈巧便捷）

       相對其他形式的消化設備，槽式消化機在保證同等產能的條件下大大減小所占場地的面積。更有利于設備的空間布置。使其在工藝規劃中充分體現出靈巧便捷。

       5、現場環境的改善（改善現場環境衛生）

       乳液的溢漿采用密閉式管槽，排潮采用煙囪拔氣方式（濕法除塵排氣+白煙消除方式），進灰采用點到點的設備緊密鏈接方式，出渣采用一站式外運方式。從而保證了整個體系的無塵化生產，徹底改善了現場臟、亂、差的現場環境。